什么是搪瓷拼裝罐

    　　搪瓷/搪玻璃是罐體市場(chǎng)上的尖端技術(shù)，它有特制調(diào)配在一起的瓷釉原料，噴涂在鋼板表面，并利用高溫?zé)Y(jié)融合在一起， 以實(shí)現(xiàn)鋼的強(qiáng)度和柔韌性以及玻璃的耐腐蝕性等綜合的最佳性能，具有高度的耐酸堿性能，其中搪玻璃材質(zhì)可以抵抗酸堿度在PH1~14的液體。

    　　玻璃熔融鋼罐是存儲(chǔ)解決方案行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，廣泛應(yīng)用于飲用水存儲(chǔ)共計(jì)，沼氣工廠，污水處理廠（WWTP），市政有機(jī)垃圾處理，餐廚垃圾處理等領(lǐng)域。

    　　Glass-Fused-to-Steel雙面搪瓷技術(shù)，能夠在惡劣環(huán)境中提供超過(guò)30年的無(wú)故障服務(wù)。 該系統(tǒng)數(shù)十年來(lái)已經(jīng)在數(shù)以千計(jì)的實(shí)體項(xiàng)目中得到證明，并被國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所支持。

搪瓷拼裝罐優(yōu)勢(shì)

厭氧罐制安施工質(zhì)量控制措施：

1、施工過(guò)程的工序質(zhì)量控制

（1）為保證工程質(zhì)量，由工程項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員組織，施工人員熟悉并審查施工圖研究分析施工工藝，除常規(guī)工藝可以采用外，必須對(duì)影響施工過(guò)程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行有效控制；在分析的基礎(chǔ)上研究施工條件，明確本工程厭氧罐施工的關(guān)鍵質(zhì)量控制工序?yàn)椋夯A(chǔ)復(fù)測(cè)、材料檢驗(yàn)、放線下料、預(yù)制和組對(duì)成形、罐體焊接、真空檢驗(yàn)和充水試驗(yàn)。

2、厭氧罐建造的關(guān)鍵和難點(diǎn)的質(zhì)量控制措施—焊接和厭氧罐變形控制 

（1）底板變型控制

在焊接過(guò)程中采用合理的焊接順序布局。

    底板變型控制主要是針對(duì)焊接變形的控制，中幅底板焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊接順序進(jìn)行布置：先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，由中間向四周焊接，并且不能一次焊滿，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；在焊短焊縫時(shí)應(yīng)將長(zhǎng)焊縫的定位焊解除，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)由中心向兩側(cè)分段跳焊，焊至邊緣300㎜停止焊接；中幅板的焊接不宜大量集中人員進(jìn)行，應(yīng)較少人員分時(shí)、分段對(duì)稱焊接。

（2）邊緣底板變型控制

在進(jìn)行罐底與壁板連接大角焊縫的焊接前必須對(duì)罐體內(nèi)壁實(shí)施加固措施，大角焊縫的焊接采用對(duì)稱內(nèi)外施焊法，人員不宜過(guò)多，并且不能一次焊滿，初層焊道可采用分段退焊或跳焊法，大角焊縫完成后，應(yīng)完成中幅板的焊縫（收縮縫）外的其余底板焊縫的焊接，收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。

（3）壁板變型控制

A：壁板滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm，特別注意壁板頭部位的卷制曲率 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。 壁板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。 

B：儲(chǔ)罐壁板采用一組加固脹圈，當(dāng)上一圈壁板環(huán)焊縫焊完后，則把加固脹圈拆下，對(duì)下一圈壁板進(jìn)行加固，然后起吊，并依次進(jìn)行之，加固脹圈約加固在壁板下敞口離200～300mm左右。加固槽鋼脹圈的使用，能保證每帶圈均在加固狀態(tài)下起吊，以可減少吊裝時(shí)變形在加固狀態(tài)下焊環(huán)縫隙則可減少焊接變形。

C：壁板組裝時(shí)要使用環(huán)向和立向卡具，以使上下壁板組對(duì)成型和錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。壁板的立縫一般對(duì)縱向進(jìn)行加固，在外壁沿立縫長(zhǎng)度兩側(cè)各加長(zhǎng)度為1.2-1.6m、厚度為20㎜的鋼板，主要是防止壁板在罐體高度方向產(chǎn)生拱背現(xiàn)象，待立縫焊完冷確后拆除。立縫的環(huán)向在一般情況下不進(jìn)行約束，讓其在焊接工程中自由收縮，減少圓周向的焊接應(yīng)力，但在進(jìn)行關(guān)門板（采用此法時(shí)）焊縫的焊接時(shí)，應(yīng)加環(huán)向加固件防止因關(guān)門立焊的焊接產(chǎn)生收縮變形。

D：組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì)。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm ，當(dāng)上圈板厚大于或等于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。環(huán)縫組對(duì)經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。在進(jìn)行壁板的環(huán)向焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)對(duì)稱焊接，焊機(jī)布置應(yīng)對(duì)稱均勻，焊接方向應(yīng)一致，焊接速度應(yīng)基本同步。環(huán)焊縫的縱向也可不必加加固板，使壁板在進(jìn)行環(huán)向焊接時(shí)縱向的收縮不受約束，以減少罐體高度方向的應(yīng)力。

E：厭氧罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量。 壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm ，當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm ?？v縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。