相信很多人是第一次接觸搪瓷鋼板這個(gè)詞，搪瓷鋼板其實(shí)是一種復(fù)合型的材料，所以制作的工藝相對(duì)來說更為復(fù)雜，但是它的材質(zhì)性能好，外觀也比較好看，可以運(yùn)用與多個(gè)不同的地方。而今天小編要給大家介紹的是搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝。詳細(xì)了解了搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝你對(duì)搪瓷鋼板便不會(huì)陌生。

搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝：

一、搪瓷鋼板所具備的條件;

1.含碳量在0.08~0.12%

2.表面組織均勻

3.適合拉伸成型，不易產(chǎn)生破裂，起皺

4.適合焊接，易清洗

5.燒成時(shí)不易變形彎曲，目前國(guó)內(nèi)常用板材及型號(hào)為寶鋼BTC1馬鋼SPCC-1DC01等。

二、底釉需具備的條件

1與鋼板緊密結(jié)合密著良好

2在燒成時(shí)流動(dòng)性良好

3燒成溫度范圍廣且較為耐燒

4熱膨脹系數(shù)適當(dāng)，燒成后不易產(chǎn)生裂紋及變形

5具備一定的防爆性能

底釉配方的磨加物及作用

1、粘土2、石英3、電解質(zhì)(亞硝硼砂)

粘土的作用：

1作為瓷釉的懸浮劑，起懸浮作用

2瓷釉干燥后，使瓷釉粒子固著于金屬坯體上

3在燒成時(shí)粘土可調(diào)節(jié)影響搪瓷的物理組織及膨脹系數(shù)

4粘土可影響改變瓷釉的遮蓋力，白度及光澤

電解質(zhì)：亞硝：防銹作用，一般0.2-0.5%硼砂起助熔作用，0.3-0.5%用量

鋼板搪瓷的底釉標(biāo)準(zhǔn)厚度為80~120um，一次釉為120~150um

面釉：面釉分基釉和鈦釉

基釉主要為調(diào)色用，基釉需要有良好的光澤及瓷面，耐膠水性，貼花后不易產(chǎn)生膠膜印

白釉需要具備良好的遮蓋力及光澤，耐酸性

面釉的厚度一般為：150~200um

釉漿的測(cè)試指標(biāo)及方式：

1粒度(粗細(xì))2比重(溶重)3停留性(附著量)

釉漿粒度測(cè)試

取50ml釉漿置于200目篩網(wǎng)用水沖洗后，殘留的瓷粉干燥后可得

標(biāo)準(zhǔn)粒度：下引：6-8g面釉：3-5g色釉：2-4g

比重：

取100ml釉漿于比重瓶?jī)?nèi)(設(shè)瓶重50g)，其總重量減去瓶重可得：

比重要求鍋蓋：下引169-170g/100ml面釉：172-174g/100ml色釉：172-174g/100ml

鍋體：下引：166-167g/100ml面釉：167-169g/100ml色釉：167-169g/100ml

附著量測(cè)試：

取板厚1mm，長(zhǎng)寬為100cm×10cm的不銹鋼片(設(shè)重為50g)置于經(jīng)攪拌后的釉漿中垂直提起(不快不慢)后釉漿不繼續(xù)滴落為止，稱重，減不銹鋼片重可得

附著量鍋蓋：下引：12g/10×10cm白釉：14g/10×10cm色釉：14g/10×10cm

鍋體下引：7g/10×10cm白釉：9g/10×10cm色釉：9g/10×10cm

釉漿的老化：

釉漿在使用前需老化36-48小時(shí)，這一步很重要，它可以改良釉漿的工作性質(zhì)及操作性能，可若老化時(shí)間延長(zhǎng)，則對(duì)釉漿性質(zhì)有害

釉漿停留不良需添加一些停留劑，停留劑用量盡量越少越好

底釉一般添加(亞硝+硫酸鎂)，面釉一般添加(碳酸鉀+硫酸鎂)，使用前先取少量的釉漿加停留將之調(diào)厚，在將調(diào)厚的釉漿加入需調(diào)的釉漿中，以免起小氣泡，影響釉漿性能。

三、涂搪工藝及手勢(shì)

為了改善搪粉施釉不勻，宜采取自然滴落方式作業(yè)，以期能達(dá)到厚度均一化，動(dòng)作合理化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)省體力，進(jìn)而降低不良率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少釉漿用量，節(jié)省成本

1在涂搪前先根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整好比重和附著，一般遵循大產(chǎn)品比重稍低，小產(chǎn)品比重稍高，蓋子比鍋體稍高原則

2手勢(shì)盡可能一致，底部一般甩4-5次，兩邊各甩2次左右，用力自然以鐘擺式甩動(dòng)為準(zhǔn)

3浸鍋身時(shí)以360度交至鍋的邊緣，不能交上底部，以免產(chǎn)生橫杠或底部過厚

4放入烘架之前要輕回一下，以免邊部及鍋耳積釉

搪瓷鋼板的的制造工藝相對(duì)來說比較復(fù)雜，在燒制，涂搪的過程當(dāng)中十分講究手法手勢(shì)的準(zhǔn)確把握程度，手法的準(zhǔn)確把握對(duì)于制作成品的美觀度，以及生產(chǎn)原料的用量也會(huì)有一定的節(jié)省。另外，在搪瓷鋼板的制造過程中會(huì)遇到一些比較難以解決的問題，這些問題就有賴于大家在實(shí)際操作中的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)來完善他的做法。

四、產(chǎn)品常見缺陷產(chǎn)生原因及解決辦法：

    1制品產(chǎn)生重沸黑點(diǎn)斑點(diǎn)的原因及解決方法

    2鋼板中CS成分含量過高或品質(zhì)不佳底釉燒成后設(shè)置太久才施面釉或不良品重修時(shí)

    3搪瓷原料或各添加物中雜質(zhì)過重及品質(zhì)不純

    4研磨配方比例不適或研磨管理不當(dāng)

    5燒成爐的清潔性不佳（環(huán)境）

    必備的相關(guān)知識(shí)：

    1于燒成面釉時(shí)，在700~800℃左右的溫度下，底釉再度因殘留的氫氣沸騰，而溢出氣體且破壞面釉通常呈深藍(lán)色或黑色的小斑點(diǎn)現(xiàn)象

    2搪瓷釉燒成后放置太久，已形成固化，其再溶性極困難，因此面釉返修時(shí)更易產(chǎn)生再沸

    3球磨機(jī)裝入球磨比例一半為50%左右，瓷釉及磨加物比例為25%左右較為合理，球磨直徑一般40cm:50cm:60比例1：2：1

    解決方法：

    1采用優(yōu)質(zhì)的低碳冷軋鋼板，且勿使其產(chǎn)生嚴(yán)重的銹蝕

    2施面釉與修理品，請(qǐng)勿相隔太久

    3燒架經(jīng)常用壓縮機(jī)空氣吹干凈

    搪瓷產(chǎn)生發(fā)線及針孔的原因及方法：

    1鋼板的品質(zhì)組織不均勻或厚薄不均勻

    2制品外形設(shè)計(jì)不良

    3爐溫分布不均勻和燒成時(shí)間不對(duì)及溫度不夠

    4瓷釉的熱膨脹系數(shù)不穩(wěn)定或太大

    5施釉厚薄不勻或太厚

    6釉漿配方不良太稀或粘度不夠

    必備的相關(guān)知識(shí)

    1通常在第二次燒成時(shí)所造成的連續(xù)狀裂紋或因支架端造成的裂紋略有不同

    2瓷釉的熱膨脹系數(shù)與各組成原料的個(gè)別膨脹系數(shù)有關(guān)，如膨脹系數(shù)差太大，在凸形表面或曲半徑小的地方會(huì)產(chǎn)生發(fā)線現(xiàn)象

    3燒架或掛鉤一起燒成時(shí)，其與制品接觸的附近，其加熱與冷卻的速度不同而造成應(yīng)力產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)或針孔

    4燒架掛鉤或吊架等工具，其材料應(yīng)具有（1）高熱耐火性（2）不易生銹與脫層（3）變形微小（4）且能容易裝卸與制品的重量要適當(dāng)

    瓷面產(chǎn)生析堿現(xiàn)象的原因及解決方法

    產(chǎn)品燒成后有一層白霧狀的贓物，擦拭后又會(huì)析出，要是因?yàn)榇捎曰蛏匚雌锤蓛?，殘留的游離堿所致，在熱水里加入檸檬酸后擦拭即不會(huì)再產(chǎn)生，更換瓷釉及色素。